Мы предлагаем



Внедрение инновационных решений

Компанией OLDENG (ОЛДЭНГ Россия) инновационные решения применяются на всех этапах инжиниринга

  • Аддитивные технологии (timecompressiontechnology) позволяют визуализировать изделие, проверить собираемость, эргономические данные, отточенность конструкторской идеи.  
  • В пресс формах для литья пластмасс используются горячеканальные системы, в том числе многоканальные с обогреваемыми коллекторами и технологией «тепловая труба».
  • При переработке реактопластичных материалов, формы прямого прессования, используемые на гидравлических прессах, заменяются на литьевые формы, используемые на реактопластавтоматах и литьевых машинах для резиновых смесей. 
  • Штампы изготавливаются совмещенного действия с плавающим хвостовиком и шариковыми сепараторами на втулках, колонках. Матрицы, пуансоны изготавливаются из твердого сплава.
  • Для тонкостенного литья применяются высокоскоростные термопластавтоматы с гидроаккумуляторами
  • Электрические термопластавтоматы применяются при производстве медецинских частей и точном приборостроении (применение электрического впрыска позволяет регулировать точность дозировки с точностью до тысячных грамма. Отсутствие масла и его паров позволяет изготавливать стерильные части для медицины).
  • Мультикомпонентные термопластавтоматы OLDENG (ОЛДЭНГ Россия) позволяют лить до 6 компонентов одновременно. 
  • Применение литьевой машины для резиновых смесей сокращает цикл получения резиновых отливок на 25-45% в зависимости от конфигурации получаемых деталей. Эффект достигается за счет предварительного нагрева и подготовки резиновой смеси в дополнительном цилиндре литьевой машины. 
  • Применение реактопластавтоматов вместо гидравлического пресса позволяет сократить цикл изготовления отливок до на 25-27%. 
  • Специальные стационарные сушилки с «контролем точки росы» позволяют перерабатывать сложные материалы, такие как ПЭТ.
  • Машины литья под давлением металла OLDENG (ОЛДЭНГ Россия) со специальным алгоритмом управления пресс пары позволяют запрессовывать металл со скоростью до 14 мс и получать отливки высокой плотности, низкой пористости, с повышенными требованиями к внешнему виду. 
  • Применение инверторов частотного управления электродвигателем главного привода снижает энергопотребление до 70%.
  • Электрические кокильные машины с механизмом наклона платформы в момент литья позволяют получить отливки сложной конфигурации и геометрии, которые невозможно получить на традиционных кокильных машинах. 
  • Применение теристорного управления на плавильных и раздаточно-подогревательных печах сопротивления снижает энергопотребление до 70%
  • В металлорежущем оборудовании совмещение в одном обрабатывающем центре токарного обрабатывающего центра и фрезерного обрабатывающего центра позволяет изготавливать детали сложнейшей конфигурации на одном станке за один передел и расширяет технологические возможности и снижает производственные затраты.
  • Применение современного оборудования для переработки пластмасс совмещенного типа (к основному экструдеру совмещаются 2 или 3 соэкструдера), что позволяет получать пластмассовый профиль с повышеными физико-механическими свойствами