Инжиниринг

Существует два основных вида инжиниринга: 

• Прямой
• Реверсивный

Инжиниринговая машиностроительная компания OLDENG (ОЛДЭНГ Россия) предоставляет услуги по любому из этих направлений.

Реверсивный инжиниринг— это когда у вас есть образец какого-либо изделия и вам необходимо подобрать и разработать технологию по изготовлению изделия подобного образцу с необходимой производительностью и минимальными затратами.

Компания OLDENG(ОЛДЭНГ Россия) использует следующий алгоритм при разработке проекта с использованием реверсивного инжиниринга.

1)    Образец необходимо установить на координатно-измерительную машину и получить электронное облако точек.

2)    С помощью специальной программы «поверхностного моделировщика» получить электронную 3D-модель образца.

3)    Используя специальную программу «твердотельный моделировщик» спроектировать технологическую оснастку: 

• пресс-форму
• литьевую форму
• кокиль
• формовочный штамп

в которых формируются формообразующие полости с помощью электронной 3D-модели.

4)    В зависимости от требуемого количества изделий в единицу времени рассчитать необходимую производительность технологической оснастки, количество гнезд, и габаритные размеры.

5)    Зная габаритные размеры технологической оснастки, массу куста отливок и материал, такой как в заданном образце, выбирается технологическое оборудование: 

• термопластавтомат
• машина литья под давлением
• кокильная машина
• гидравлический пресс
• механический пресс

6)    Рассчитываются и подбираются основные технологические характеристики оборудования: усилие смыкания, объем впрыска, габаритные размеры плит, давление, температура нагрева и охлаждения

7)    На основании расчетов делается окончательный выбор типоразмера технологического оборудования. 

Например: машина литья металлов под давлением с холодной камерой прессования с усилием смыкания 200 тонн и массой заливаемого металла 1,5 кг. или электрический термопласт автомат с усилием смыкания 80 тонн и объемом впрыска 112 см³, гидравлический пресс для литья резин усилием смыкания 160 тонн с плитами обогрева.

8)    К технологическому оборудованию подбирается и рассчитывается необходимое периферийное оборудование.

Например: антропоморфный робот, у которого рассчитывается радиус поворота, угол наклона, вылет «руки», усилие на кисти «руки», тип захвата. Манипулятор: заливщик, смазчик, съемщик. Для них рассчитываются: необходимые движения, объемы, типы форсунок, захваты. Для охлаждения технологического оборудования: пресс форм, литьевых форм и другой технологической оснастки подбирается достаточной мощности холодильники (чиллер). В зависимости от требований технологического процесса одним холодильником (чиллером) может охлаждаться и технологическое оборудование, и технологическая оснастка. Или отдельные чиллеры меньшей мощности используются для охлаждения технологического оборудования и технологической оснастки раздельно. Так же одним большим чиллером может охлаждаться несколько единиц технологического оборудования. Рассчитывается и подбирается термостат (система термостатирования), которая обеспечивает разогрев технологической оснастки до рабочих режимов без «теплового удара», высокую геометрическую повторяемость получаемых изделий, высокую плотность, низкую пористость. Печи: электрические, газовые, печи сопротивления, ТВЧ, в том числе и для реактопластичных материалов.

9)    Подбирается и рассчитывается оборудование для отделения и удаления литниковых систем: пресс остатков, промывников, питателей. 

Например: гидравлический пресс с усилием прессования 20-25 тонн и разделительный штамп. Дробилка роторного или шнекового типа для переработки литниковых систем. При подборе дробилки рассчитывается размер загрузочного окна, который должен превосходить размер литниковых систем и производительность килограммчас.

10)При технологической необходимости более глубокой переработки литниковых систем подбирается гранулятор.

11)Изготавливается технологическая оснастка: форма, литьевая форма, пресс форма, кокиль, штамп, приспособление.

12)Технологическое оборудование размещается по технологической цепочке в производственном помещении. 

13)Составляются планы фундаментов, необходимых коммуникаций: энергоснабжение, водоснабжение, снабжение сжатым воздухом.

14)Изготовленное технологическое оборудование и технологическая оснастка монтируются, производится шефмонтаж.

15)Задаются оптимальные технологические режимы и параметры: температура, время выдержки, масса.

16)Разрабатываются и сохраняются оптимальные технологические программы и технологические карты

17)Проводится консультирование рабочих, наладчиков, технологов

18)Технологическая система стабильно работает с заданными параметрами и производит необходимое количество изделий в соответствии с заданным изначально образцом в единицу времени с минимальной себестоимостью.

Прямой инжиниринг— это когда необходимо воплотить идею или создать новый продукт с конкретными характеристиками. 

1)    Задаются параметры, технические и эргономические требования будущего изделия.

2)    Создается3D-модель.

3)    На установке прототипирования изготавливается твердотельный прототип (аддитивные технологии).

4)    Твердотельные прототипы используются для проверки собираемости, эргономики, а также каналов охлаждения внутренних полостей, по результатам проверки вносятся изменения и корректировки в 3D-модель.

5)    По откорректированным 3D-моделям разрабатываются управляющие программы для станков с ЧПУ.

6)    По управляющим программам на станках с ЧПУ изготавливается технологическая оснастка. 

Например: пресс-форму, литьевую форму, кокиль или формовочный штамп.

7)    В зависимости от требуемого количества изделий в единицу времени, рассчитать:

• необходимую производительность технологической оснастки
• количество гнезд
• габаритные размеры.

8)   Зная габаритные размеры технологической оснастки, массу куста отливок и материал, такой как в заданном образце, выбирается технологическое оборудование: 

• термопластавтомат
• машина литья под давлением
• кокильная машина
• гидравлический пресс
• механический пресс

9)    Рассчитываются и подбираются основные технологические характеристики оборудования: усилие смыкания, объем впрыска, габаритные размеры плит, давление, температура нагрева и охлаждения.

10)На основании расчетов делается окончательный выбор типоразмера технологического оборудования.

Например: машина литья металлов под давлением с холодной камерой прессования с усилием смыкания 200 тонн и массой заливаемого металла 1,5 кг. или электрический термопласт автомат с усилием смыкания 80 тонн и объемом впрыска 112 см³, гидравлический пресс для литья резин усилием смыкания 160 тонн с плитами обогрева.

11) К технологическому оборудованию подбирается и рассчитывается необходимое периферийное оборудование.

Например: антропоморфный робот, у которого рассчитывается радиус поворота, угол наклона, вылет «руки», усилие на кисти «руки», тип захвата. Манипулятор: заливщик, смазчик, съемщик. У них рассчитывается необходимые движения, объемы, типы форсунок, захваты. Для охлаждения технологического оборудования: пресс форм, литьевых форм и другой технологической оснастки подбирается достаточной мощности холодильники (чиллер). В зависимости от требований технологического процесса одним холодильником (чиллером) может охлаждаться и технологическое оборудование, и технологическая оснастка. Или отдельные чиллеры меньшей мощности используются для охлаждения технологического оборудования и технологической оснастки. Так же одним большим чиллером может охлаждаться несколько единиц технологического оборудования. Рассчитывается и подбирается термостат (система термостатирования), которая обеспечивает разогрев технологической оснастки до рабочих режимов без «теплового удара», высокую геометрическую повторяемость получаемых изделий, высокую плотность, низкую пористость. Печи: электрические, газовые, печи сопротивления, ТВЧ, в том числе и для реактопластичных материалов.

12)Подбирается и рассчитывается оборудование для отделения и удаления литниковых систем: пресс остатков, промывников, питателей.

Например: гидравлический пресс с усилием прессования 20-25 тонн и разделительный штамп. Дробилка роторного или шнекового типа для переработки литниковых систем. При подборе дробилки рассчитывается размер загрузочного окна, который должен превосходить размер литниковых систем и производительность килограммчас.

13)При технологической необходимости более глубокой переработки литниковых систем подбирается гранулятор.

14)Технологическое оборудование размещается по технологической цепочке в производственном помещении. 

15)Составляются планы фундаментов, необходимых коммуникаций: энергоснабжение, водоснабжение, снабжение сжатым воздухом.

16)Изготовленное технологическое оборудование и технологическая оснастка монтируются, производится шефмонтаж.

17)Задаются оптимальные технологические режимы и параметры: температура, время выдержки, масса.

18)Разрабатываются и сохраняются оптимальные технологические программы и технологические карты.

19)Проводится консультирование рабочих, наладчиков, технологов.

20)Технологическая система стабильно работает с заданными параметрами и производит необходимое количество изделий в соответствии с заданными изначально характеристиками в единицу времени с минимальной себестоимостью.

21)При необходимости подбирается технология заменитель.